已通過(guò)ISO 9001、IATF 16949、IS0 14001、ISO 13485質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，并建立起一套完善的質(zhì)量管理體系。
高精度的檢測(cè)設(shè)備及多種功能性測(cè)試設(shè)備的投入，使產(chǎn)品的檢測(cè)及功能的測(cè)試從原材料、樣件、過(guò)程產(chǎn)品、成品至出庫(kù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全覆蓋，無(wú)盲點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行 100% 自動(dòng)化檢測(cè)，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
建立了具有行業(yè)先進(jìn)水平的檢測(cè)中心，量身定制具有全過(guò)程質(zhì)量管控的檢測(cè)方案，并將檢測(cè)方案實(shí)施的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)融入ERP系統(tǒng)，打造了從原材料、樣件、過(guò)程產(chǎn)品、成品至出庫(kù)產(chǎn)品全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯的全生命周期的品控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量控制。
堅(jiān)持高質(zhì)量產(chǎn)品是制造出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的，對(duì)產(chǎn)品的制程持續(xù)不斷改進(jìn)以提升品質(zhì)，時(shí)時(shí)優(yōu)化防呆措施，做到精益求精是全體員工的共識(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品特性要求尺寸的生產(chǎn)能力達(dá)到CPK≧1.67，超越客戶的期待。
統(tǒng)計(jì)技術(shù)的常態(tài)化應(yīng)用（SPC、MSA），保證了檢測(cè)的一致性、可靠性，以數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)提前界入管控，確保了零缺陷抽樣計(jì)劃（C=0）在全過(guò)程品控系統(tǒng)的實(shí)施。
生產(chǎn)制程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取糾正預(yù)防措施(CAPA)，并橫向展開(kāi)積極預(yù)防,對(duì)疑似品一律按不合格品進(jìn)行處置，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
公司不僅擁有數(shù)臺(tái)高速電腦控制卷簧機(jī)、多軸平衡桿成型機(jī)、扭簧成型機(jī)、拉壓簧成型機(jī)、精密高速?zèng)_床等生產(chǎn)設(shè)備，還擁有數(shù)臺(tái)線切割機(jī)、研磨機(jī)、材料整平機(jī)、熱處理機(jī)、超聲波清洗機(jī)、自動(dòng)鉚接機(jī)、全自動(dòng)包裝機(jī)、光學(xué)影像全檢機(jī)、多軸攻牙機(jī)等后工續(xù)配套輔助設(shè)備，為產(chǎn)品的高質(zhì)量提供增強(qiáng)保證。
彈簧設(shè)備：可加工線徑0.06mm-2.0mm
平衡桿設(shè)備：可加工線徑0.25mm-2.0mm
沖壓設(shè)備：可加工料厚0.05mm-5.0mm,模具長(zhǎng)度小于1.5m,模具加工精度小于0.003mm
公司不僅擁有數(shù)臺(tái)光學(xué)影像測(cè)量?jī)x、拉壓力測(cè)試機(jī)、扭力測(cè)試機(jī)、X射線熒光光譜儀、恒溫恒濕機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)、顯微鏡、高清影像放大鏡等檢測(cè)設(shè)備，還擁有數(shù)臺(tái)自制檢測(cè)治工具，使產(chǎn)品的尺寸及功能從原材料入廠檢驗(yàn)到生產(chǎn)制程管控，層層把關(guān)、道道檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)設(shè)施的充分應(yīng)用得以增強(qiáng)保證。
獨(dú)創(chuàng)檢測(cè)專用治具
關(guān)鍵尺寸進(jìn)行 100% 自動(dòng)化檢測(cè)
減少檢測(cè)誤差，充分保證每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量
